Kobalt metal, kobalt katoda
Naziv proizvoda | Kobalt katoda |
CAS br. | 7440-48-4 |
Oblik | Pahuljica |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Gustoća | 8,92G/CM3 |
Prijava | Superaloys, posebni čelici |
Kemijski sastav | |||||
CO: 99.95 | C: 0,005 | S <0,001 | MN: 0,00038 | FE: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | AS: <0,0003 | PB: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si <0,001 | CD: 0,0003 | MG: 0,00081 | P <0,001 | Al <0,001 | |
Sn <0,0003 | SB <0,0003 | Bi <0,0003 |
Opis:
Blok metal, pogodan za dodavanje legura.
Primjena elektrolitičkog kobalta
Čisti kobalt koristi se u proizvodnji katoda rendgenskih cijevi i nekih posebnih proizvoda, kobalt se gotovo koristi u proizvodnji
od legura, legura vruće snage, tvrdih legura, legura za zavarivanje i svih vrsta čelika s legurom koji sadrži kobalt, dodavanje NDFEB-a,
Stalni materijali za magnet itd.
Prijava:
1. Koristi se za izradu super-otpornih na toplinu i magnetsku leguru, kobaltni spoj, katalizator, filament za električnu svjetiljku i porculansku glazuru, itd.
2. Ono se koristi u proizvodnji električnih proizvoda od ugljika, materijala za trenje, uljanih ležajeva i strukturnih materijala kao što je metalurgija u prahu.
GB Elektrolitički kobalt, još jedan kobaltni lim, kobaltna ploča, kobaltni blok.
COBALT - Main koristi metalni kobalt uglavnom se koristi u legurama. Legure na bazi kobalta opći su pojam za legure od kobalta i jedne ili više grupa kroma, volframa, željeza i nikla. Otpornost na habanje i rezanje čelika alata s određenom količinom kobalta može se značajno poboljšati. Stalit zacementirani karbidi koji sadrže više od 50% kobalta ne gube izvornu tvrdoću čak i kad se zagrijavaju na 1000 ℃. Danas je ova vrsta cementiranih karbida postala najvažniji materijal za upotrebu alata za rezanje zlata i aluminija. U ovom materijalu, kobalt veže zrna ostalih metalnih karbida u sastav legure, čineći leguru duktilnijom i manje osjetljivom na utjecaj. Legura je zavarena na površinu dijela, povećavajući život dijela za 3 do 7 puta.
Najčešće korištene legure u zrakoplovnoj tehnologiji su legure na bazi nikla, a legure na bazi kobalta mogu se koristiti i za kobalt acetat, ali dvije legure imaju različite "mehanizme snage". Visoka čvrstoća bazne legure nikla koja sadrži titanij i aluminij nastaje zbog stvaranja nial (Ti) sredstva za očvršćivanje faza, kada je temperatura trčanja visoka, čestice sredstva za očvršćivanje faza u čvrstu otopinu, a zatim legura brzo gubi snagu. Toplinski otpor legure na bazi kobalta nastaje zbog stvaranja vatrostalnih karbida, koje se nije lako pretvoriti u čvrste otopine i imaju malu difuzijsku aktivnost. Kad je temperatura iznad 1038 ℃, jasno je prikazana superiornost legure na bazi kobalta. Zbog toga legure temeljene na kobaltima čine savršene za generatore visoke učinkovitosti, visoke temperature.